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|Les machines de moulage par injection verticales sont particulièrement adaptées aux applications de moulage par insertion. Les composants peuvent être facilement chargés dans le moule et maintenus en place par gravité avant le surmoulage
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Machine de moulage par injection série TY des fabricants de machines de moulage par injection shanghai lisong industrial Ltd. Voici la série TC verticale sous la machine de moulage par injection, la machine de moulage par injection de bakélite, la machine
Les machines de moulage par injection verticales présentent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues horizontales :
Efficacité de l'espace : les machines verticales ont un encombrement réduit, ce qui les rend plus économes en espace que les machines horizontales. Cela peut être particulièrement avantageux dans les installations dont l'espace au sol est limité.
Moulage par insertion : Les machines verticales sont particulièrement bien adaptées au moulage par insertion, où du métal ou d'autres matériaux sont insérés dans le moule avant que le plastique ne soit injecté. Cela permet une plus grande flexibilité de conception et la possibilité de produire des pièces plus complexes.
Accessibilité : les machines verticales ont une conception de moule ouvert qui permet un accès plus facile au moule et réduit le risque de blessure pour l'opérateur. Cela peut faciliter la maintenance et les changements, ce qui peut augmenter la disponibilité et la productivité de la machine.
Réduction des déchets de matériaux : les machines verticales utilisent la gravité pour maintenir le moule en place, ce qui réduit le risque de déplacement du moule pendant le processus de moulage. Cela peut aider à réduire les déchets de matériaux et à améliorer la consistance du produit.
Efficacité énergétique : Les machines verticales consomment moins d'énergie que les machines horizontales car elles ne nécessitent pas autant de force pour maintenir le moule en place. Cela peut contribuer à réduire les coûts énergétiques et à améliorer la durabilité globale du processus de fabrication.
Modèle | TY-350 | TY-400 | TY-450 | |||
Système d'injection | ||||||
Diamètre de la vis[mm] | Ф28 | Ф32 | Ф28 | Ф32 | Ф36 | Ф45 |
Pression d'injection[Kg/cm2] | 1857 | 1421 | 1857 | 1531 | 1210 | 774 |
Volume de tir théorique[cm3] | 82 | 107 | 82 | 104 | 132 | 238 |
Max. Poids de tir[g/Oz] | 73/2.5 | 96/3.3 | 73/2.5 | 93/3.3 | 118/4.2 | 213/7.5 |
Taux d'injection[cm3/sec] | 51 | 67 | 51 | 72 | 91 | 143 |
Contrôle de la température[ZONE] | 3 | 3 | 4 | |||
Capacité de la trémie de matériaux[L] | 20 | 20 | 30 | |||
Système de serrage | ||||||
Force de serrage[T] | 35 | 40 | 45 | |||
Force d'ouverture[T] | 8.3 | 8.3 | 8.3 | |||
Distance entre les tirants [mm] | - | 415*255 | - | |||
Hauteur minimale du moule[mm] | 200 | 200 | 200 | |||
Coup d'ouverture[mm] | 200 | 200 | 175 | |||
Max. Ouvrir la lumière du jour[mm] | 400 | 400 | 375 | |||
Hauteur du centre de la buse[mm] | - | - | 150±20 | |||
Distance du centre de la buse[mm] | - | - | 75 | |||
Force d'éjection[T] | 1.3 | 1.3 | 3.9 | |||
Course de l'éjecteur[mm] | 60 | 60 | 85 | |||
Système de glissière |
||||||
Taille de la plaque coulissante[mm] | - | - | - | |||
Course de la plaque coulissante[mm] | - | - | - | |||
Diamètre du jeu rond[mm] | - | - | - | |||
Système hydraulique | ||||||
Max. Pression hydraulique[Kg/cm2] | 140 | 140 | 140 | |||
Sortie de la pompe[L] | 160 | 160 | 180 | |||
Puissance du moteur de la pompe[KW] | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |||
Puissance de chauffage du baril[KW] | 4.5 | 4.5 | 6.35 | |||
Puissance totale[KW] | 10 | 10 | 13.85 | |||
Autres | ||||||
Poids de la machine[T] | 1.5 | 1.7 | 3.1 | |||
Dimensions de l'appareil(L×W×H)[m] | 1.9*1.1*3 | 2.0*1.1*3.1 | 2.3*1.1*2.2 |
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